在木薯、玉米等為原料制造酒精發(fā)酵過程中，有大量的二氧化碳產生，理論上利用淀粉質或糖質原料發(fā)酵生成1噸乙醇可放出0.956噸二氧化碳氣體。對于大中型酒精生產企業(yè)來講，顯然放出二氧化碳的量比較大，回收制取高品質液態(tài)二氧化碳后可制成化工原料固體干冰等下游產品，CO2是一種重要的工業(yè)系列原料。回收CO2既可以減少環(huán)境污染，并能產生經濟效益和社會效益，又可以減少對大氣的污染，減少溫室效應。

      二氧化碳是乙醇生產發(fā)酵工廠的一項重要的副產物,其純度一般在97%-98%左右，而經過水洗回收淡酒后處理后的二氧化碳純度可達到99%左右。例如，以木薯，淀粉為例，在生產酒精發(fā)酵生產中產生的二氧化碳氣體，含有少量的硫、醇、醛及水蒸汽等雜質。

      國內外現有傳統(tǒng)的酒精尾氣制取食品級二氧化碳一般經過洗滌、提純、凈化、干燥、壓縮、液化及精餾過程，制取食品級CO2，其中原始工藝洗滌過程主要是利用工業(yè)水在填料洗滌塔中和原料氣逆流接觸使醇類、有機酸及酯類等重組分溶解于水而脫出，輕組分通過雙塔精餾去除，但是這種去除雜質的方式有以下弊端：（1）需要大量的工業(yè)水，浪費水資源，環(huán)保上不達標；（2）會產生大量的廢水，使選取建廠地址受限，不利于環(huán)保的要求；（3）增加循環(huán)水泵等動力設備，增加水運行能耗；（4）根據目多年市場分析，利用冷箱，雙塔精餾工藝，預精餾塔脫除重組分，主精餾塔脫除輕組分，但從國內十多套酒精氣回收生產裝置實際運行及產品質量分析看，CO2產品很難達到食品級產品的質量要求，并且產品中有很嚴重的臭味，因為含有硫。這些工藝中沒有設置脫硫單元，但是實際原料氣中都含有復雜的硫成分，許多企業(yè)繼續(xù)尋找吸附凈化及脫硫單元的優(yōu)化，才能達到食品級質量要求，有的企業(yè)產品質量比工業(yè)級還差（主要沒有脫硫）。因此，常規(guī)的利用水洗方式除去酒精氣中雜質的方式去除不徹底，并且也不夠清潔環(huán)保節(jié)能。

      針對酒精發(fā)酵尾氣回收制取食品級CO2出現的質量不達標的現象，杭州快凱高效節(jié)能技術有限公司研發(fā)中心專業(yè)技術人員根據從事CO2生產的專業(yè)經驗及多次多家現場分析調研，認為酒精廠回收CO2不能使用傳統(tǒng)的工藝路線，即存在裝置投資大，操作難度大，產品質量難以達標等不足。因此，杭州快凱高效節(jié)能技術有限公司研發(fā)中心研發(fā)出一種酒精尾氣制取高純、食品級質量標準的二氧化碳的新工藝，流程圖見下圖，新工藝在環(huán)保、節(jié)能、投資少等方面具有很大優(yōu)勢。

圖1：酒精尾氣制取二氧化碳工藝流程圖

      新工藝利用杭州快凱高效節(jié)能技術有限公司專利技術、專有設備及催化劑，新增脫硫單元，利用脫烴系統(tǒng)取代傳統(tǒng)工藝的水洗系統(tǒng)及預精餾系統(tǒng)，高效新型脫烴過程取代傳統(tǒng)的水洗過程，脫烴是脫除醇類、醛類，有機酸及酯類等可燃性組分，脫烴在催化劑催化下進行催化氧化脫烴，使脫烴后的可燃氣體全部變成CO2和H2O，然后進行干燥、液化精餾、產品存儲，該工藝確保穩(wěn)定達到高純食品級二氧化碳質量標準。新工藝主要優(yōu)勢如下：
（1）無廢水產生，清潔環(huán)保；
（2）脫烴過程中產生熱量，可回收利用；
（3）節(jié)水節(jié)能，節(jié)省運行費用；
（4）設備少，節(jié)省投資成本及占地面積；
（5）工藝技術含量高，此新工藝、專利設備及專有催化劑是我公司的專利技術及專有設備產品。
（6）各單元采用撬裝形式，撬裝節(jié)省安裝費用。
（7）撬裝維修方便，省時省力。

      綜上，酒精尾氣制取高純、食品級二氧化碳的新工藝，新增脫硫單元，利用催化氧化脫烴新工藝及高效的液化精餾單元，是目前設備少，投資最省，產品質量最穩(wěn)定，占地面積最少，操作最平穩(wěn)的新技術工藝。